这是“现场故事”系列的第一版，更新了我正在从事的一个化学处理器项目，该项目希望取代他们现有的遗留ERP系统。这是一个关于物流、ERP和业务流程改进的有趣故事

关于工艺制造商

该化学加工商是该行业的杰出制造商之一，提供工业和售后市场的油和润滑油及相关产品。该公司的扩展企业由生产运营、运输和分销职能组成，通过独特的供应链，包括标准“路线”交付、长途交付、出口、油品生产(包装和散装)、塑料瓶生产、管理卡车的进出境物流，以及铁路和驳船和车队管理，包括自己的卡车和租用的轨道车。

这是一个复杂的环境，因为有多个生产、分销和仓库地点，以及覆盖整个扩展企业的综合物流网络。

他们生产产品主要是在生产到库存的环境中，有一些生产到订单的过程。他们同时进行批处理和离散制造。批处理包括在散装罐中混合油，而离散处理包括生产自己的塑料容器并根据需求填充这些容器。

寻求改进的系统

在前几年，该公司已经部署了各种独立系统、遗留ERP和手动电子表格和流程，以处理诸如报价/销售订单/工作订单/会计功能等业务流程。

然而，在管理支持公司自身运输和物流业务以及进出站运输需求所需的数据流时，存在许多问题、变通办法和冗余流程。

基于运输和物流操作，以前的业务系统不能很容易地在扩展的企业中进行跟踪，因此它们被双重输入和创建手动报告所拖累。当他们尝试使用它时，操作、物流和运输信息已经过时了。

总而言之，他们有太多的手工流程，无法利用数据来做出合理的业务决策。

主要项目驱动因素

该公司的领导者希望通过我们的指导来帮助他们确定当前状态流程中的差距，确定所需的“未来状态”，将ERP功能与运输管理系统(TMS)集成在一起。这种集成的业务方法将所有功能组合到一个系统中，这将是ERP系统对企业的最大好处。

我们从Ultra的可靠方法开始业务流程改进．Ultra团队帮助确定了当前状态下的这些关键驱动因素:

• 预测需要更加复杂和彻底，摆脱手工协调和基于excel的工具的组合。
• 集成CRM也是一个需要提供360度客户视图的领域。
• 计划需要与总体需求计划功能相结合，以使MRP和总计划对未来需求有一个愿景，从而更加保证材料的可用性。
• 仓库管理以前是通过ERP定位功能以及电子表格和其他手工工具来完成的，非常麻烦，需要改进。
• 模具生命周期管理需要更强大的功能来跟踪模具的生命周期和其他关键数据。
• 工程变更管理改进也很重要，因为在商品型采购环境中，由于客户或内部要求和基础油的购买而对现有产品进行了多次更改。当前的ECN流程是手动的，需要大量的时间进行手动沟通，以确保有效地实施变更。许多这样的机会被错过或执行错误。
• 多层次物料清单和路线需要加强，以帮助改进生产过程。

ERP和业务流程改进的挑战

在所有“当前状态”的差距中，对进站和出站交通的卡车车队管理的需求成为这个项目需求中最重要的一个方面。

超导彻底业务流程映射其中确定了需要改进流程的关键领域，包括:

• 调度入境卡车，包括车队和外部承运人，包装和散装
• 调度出站卡车，包括车队和外部承运人，包装和散装
• 长途卡车路线规划
• 通过公司卡车进行本地“送奶”路线规划
• 实时/移动跟踪当地路线的交付
• 实时/移动跟踪服务时间(ELD)和司机表现
• 与生产计划的集成
• 改进了管理进站和出站租赁轨道车辆的流程

与Ultra合作的价值

到目前为止，化学处理器已经从Ultra的参与中受益，这影响了ERP和业务流程改进。

他们明白，如果新技术没有与实现真正持久的业务流程改进的步骤相结合，项目就不会成功。

使用新的企业技术使业务流程转换成为项目的目标，需要基于当前状态创建期望的未来状态的愿景。

了解更多关于ERP和业务流程改进

我们将在即将发布的与ERP和业务流程改进相关的博客文章中更深入地研究这个项目。现在我们已经完成了当前状态和期望的未来状态方法，在完成供应商评估的过程中，我们将有更多要报告的内容。

请阅读我之前关于建筑行业遗留信息系统(包括ERP)转型的“现场故事”帖子。此外，学习如何实施ERP平台帮助供应商通过经过验证的项目方法提高业务绩效，并注重时间效益

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