为什么生产、质量和过程监控是MES的核心
制造执行软件(MES)对不同的人意味着不同的东西。我认为这取决于一个人的观点。他们是有流程制造背景还是有离散制造背景?他们是专注于复杂的制造还是高度重复的制造?他们是在考虑自动化还是在考虑监控、测量和警报。
监控和同步实时物理进程的执行参与生产半成品和/或成品。我同意这个定义。在IQMS，我们专注于管理和监控高度重复的离散制造过程。
MES分类
MES监测分为三种测量类型:
- 生产监控——计算零件的生产速度。
- 质量监控-检查已生产零件的状况。通常是它们的尺寸、重量和外观。
- 过程监控-在制造时测量工艺变量。如温度、压力、保温时间等参数。
三种监测类型中的每一种都产生可操作的信息，可单独使用或与其他监测结果结合使用。例如,生产监控它本身可以通知生产管理人员:
- 机器正在运行并生产零件，或者机器已经停止
- 正在运行的作业预计何时完成
- 如果作业运行得太慢或太快(因此出现了问题)
- 已经生产了多少零件，还有多少零件要生产
主动(实时)测量生产率的简单行为产生了大量的信息，然后可以返回到工厂的ERP系统。
- 现在有多少成品，什么时候能到
- 消耗了多少原材料，还需要多少
- 制造这些零件消耗了多少机器和人工时间
- 这台机器什么时候可以进行下一次作业
质量监控逻辑上遵循生产监控。计算机测量设备，例如秤，卡尺，视觉系统，电子测试系统与人工检查相结合，以验证零件是否符合规格。好的部分被标记为好的，坏的部分被剔除，失败的进程被标记。
质量监控以生产监控提供的信息为基础。进一步详细说明:
- 废品率-浪费的材料，劳动力和机器时间
- 正在失败或失去控制的进程
- 为客户提供零件符合规格的文件
过程监控度量实际生产过程中发生的事情。原材料是否加热到合适的温度，模具是否以足够的力关闭，零件是否烘烤了适当的时间?关键过程变量以时间序列格式记录，持续监测偏差。识别趋向于预测不良零件生产的边界限制的事件。
过程监控对于生产问题的根本原因分析也是必不可少的。为什么零件太薄了?填充时间足够吗?为什么零件上会有气泡?螺丝压力太低了吗?在生产时了解关键的工艺变量可以让工程师快速发现零件制造过程中可能存在的问题——根本原因分析。
如何利用生产、质量和过程监控来实现工厂的可预测性和效率
当生产、质量和过程监控相互结合使用时，可以实现卓越的制造控制、可预测性、效率和质量。
考虑下面的情况。生产监视跟踪10,000项作业的进度。由于还有6000个零件要生产，生产监控通知主管，生产速度已经放缓，预计无法按时完成工作。几乎在同一时间，主管从质量监控系统收到类似的警报，它开始拒绝每20个零件中的一个。
主管请工程师检查过程监控数据。机器的桶温上升到不可接受的水平，而灌装压力保持在目标范围内。监工和工程师都同意停止工作，在另一台设备上重新启动。生产管理使用历史生产监控数据来确定接替工作的下一个最佳机器(有时称为运行最佳数据)．因为工程师知道填充压力不是问题，他建议生产管理人员，工具本身不是问题，是机器上的一些东西。他授权在新设备上使用该工具，主管开始转换。在30分钟内，作业开始运行，所有参数都在新设备的规范范围内运行。
同时，工程师正在审核生产数据、质量数据和工艺数据。他很快确定，在桶温超过950度的一分钟内，生产速度放缓，不合格品增加。故障的根本原因是油筒温度过高。对机器的检查表明，在425,000次循环中，桶温控制过早失效。机器修复，桶温控制检查标准重置为400,000循环。
MES允许生产自动化，以及生产速度、质量和成本的可见性和控制。
单独或一起考虑，生产、质量和过程监控是MES的核心。它们允许生产自动化，以及生产速度、质量和成本的可见性和控制。
今天，各种规模和复杂性的制造商都采用MES作为一种可靠且具有成本效益的方式，以提高其业务绩效，并按时向客户交付高质量的产品。
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客座博客来自IQMS
作者:首席营销官Steve Bieszczat
Steve负责IQMS的品牌管理、需求生成和产品营销。加入IQMS之前，Steve曾在ERP公司Epicor、Activant和Triad担任高级营销职务。此外，他在制造公司Automotive Controls (Echlin)和DIT-MCO International拥有工程经验。Steve在零售、分销和制造行业有丰富的ERP经验，包括有机增长和并购导向的业务。Steve拥有堪萨斯大学的工程学学位和罗克赫斯特大学的工商管理硕士学位。
