这些努力是业务流程改进雷竞技我们经常为复杂的制造组织提供服务。

查看实现产品配置器

我们在最近的一篇题为《查看集成产品配置器和ERP的挑战》的博客文章中讨论了这个主题。

此外，另一篇存档文章概述了在制造中使用产品配置器软件的好处。

在这篇博客文章中概述的案例中，公司在管理产品配置过程方面受到了遗留流程的限制。这些公司使用各种电子表格、共享文档，甚至纸质记录，因此很难为客户提供最多的选择。

这导致了步骤的浪费和效率低下的处理——特别是当手工获取订单要求，并使用手工方法控制特定产品的生产时，最后进行质量检查，以确保产品符合要求。

故事一:工业供应商

例如，Ultra与一家工业供应商合作，该供应商生产用于各种工业应用的挡圈。

当客户发来订单时，产品团队会按照给定的尺寸设计订单，然后手动为所有可能的尺寸制作200多个版本的戒指。产品团队将不得不手动获取订单需求，并让工程师开发生产特定版本所需的数据。

这些低效的流程减缓了生产速度，导致成本过高和工作浪费。

当我们与团队一起工作时，我们多次听到这些低效的流程减缓了生产速度，导致了额外的成本和浪费的努力。通过自动化产品配置过程，公司可以简化沿途的所有步骤，包括:

• 自动选择订单输入，客户服务可以选择客户想要的功能作为报价或订单输入流程的一部分
• 对于可计算的差异(如大于或小于标准环)，系统自动开发一个参数处理器，可以根据算法中的规则重新计算所有的积尺寸
• 在CAD系统中创建可配置组件库，并标准化组件如何配合/协同工作
• 预测需要添加到配置中的组件，而不是试图预测所有的最终版本

因为奥特拉的ERP流程改进服务雷竞技在美国，该公司从更好的灵活性、更快的生产时间和提高独特配置产品的准确性中获得了价值。

自动化流程可以让产品团队专注于客户和他们的需求，为客户提供他们想要的东西，而不是基于现有的东西他们可以得到什么。

故事二:家具生产商

第二个“实地故事”来自一家房车家具制造商。Ultra团队与这家公司合作，再次发现实现产品配置器是改进流程的聪明方法。

当订单进入公司时，由于大多数RV内饰都是定制设计的，因此没有适当的尺寸生产标准。每一件家具都是根据RV设计的可用空间重新计算的。

手动设置每个产品的基本版本是不可伸缩的。因此，ERP项目团队建立了一个参数化处理器，重新计算家具的所有元素，以提供所需产品的所有必需的结构元素，而无需重新设计每个订单。

通过自动化解决方案，工作人员可以在报价/订单输入时选择选项，以便在没有工程协助的情况下，根据客户的需求选择各种面料、配件、面料处理和其他配置，同时适当地为订单定价。

这使得该公司能够以具有成本效益的价格按时交付每件家具的客户特定版本。其结果是客户订单中定义的所有配件和系统中定义的内部数据(项目主、BOM、路由、成本、订单等)。此外，制造部门协调订单中的所有项目，以便所有家具一起交付。

因此，对于该公司来说，实现产品配置器提高了自动创建和管理复杂产品配置和相关流程定义的能力。

故事三:存储设备制造商

最后一个“实际情况”还说明了实现产品配置器的好处。

我们的团队与托盘存储架的制造商合作。这些物品通常出现在大型零售商店的散装存储区或零售后屋，以及制造仓库中。

客户可以订购适合各种尺寸和环境的applet存储架。每个订单都是定制的，具有独特的存储长度、深度和高度。生产托盘需要关注结构的完整性，因为这些机架将持有大量的重量。

我们帮助简化了配置过程，而不是手动跟踪产品配置、订购和生产需求。

参数化处理器现在用于提供客户所需的产品尺寸，同时维护所需的所有结构元素。在算法中确定的元素包括使用的钢的规格，所需的交叉支架的数量，需要使用的支架的数量和其他要求。通过自动化流程，生产团队可以根据客户的需求定制每个订单，而不必设计每个特定的订单。

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