微控公司是明尼阿波利斯，明尼苏达州。为电子行业提供先进的测试设备，主要是大功率老化测试系统，旨在通过应用极端的电气和温度条件来检测半导体器件的故障。

像许多专业电子设备制造商一样，微控为有限数量的客户生产小批量/高复杂性的产品。而且，就像每个行业的许多中端市场制造商一样，该公司依赖大量人工、耗时且可能容易出错的流程来运营业务和管理生产。

ERP项目第一阶段:业务流程改进

有了合适的项目团队，第一步就是记录当前状态。

该公司的大部分业务是按订单配置。Ultra商业顾问安德鲁·施密特说:“Micro Control公司制造了四种不同的测试烤箱模型，然后进行定制。“这就像买车一样，你可以增加选择。大约80%的单元是标准的，剩下的20%是自定义配置的。这些产品非常复杂，我们发现他们只是把这种配置写在纸上。”

“Micro Control有一个很大的电子表格，他们用来计划所有的工作，跟踪生产过程中的单元，并分配给客户订单，”施密特说。他说:“这种方法很有效，但显然，这不是处理这些过程的最佳方式。该公司需要一个系统来帮助他们管理计划和跟踪，提供可见性并更好地跟踪成本和在制品(WIP)。

“微控是不寻常的。它只有大约50名客户，而且公寓价格昂贵。所以，购买一个单元并不是一个计划外的，一时冲动的事情，”施密特继续说道。“他们可以与客户进行合作计划，并有信心接受交付。”

所以，施密特说，规划的挑战不是数量，而是准确地管理不同的独特配置和成本。

施密特说:“通常情况下，微控开始生产基本的、按库存制造的设备，然后，当它们正在制造时，当订单实际到来时，根据特定的客户要求配置设备。”“就像我之前说的，这就像买车一样。你从基本模型开始，然后添加选项。”

然而，使用电子表格很难控制库存、准确的成本跟踪以及配置和报价。当客户想要进行非标准的更改时，这就更具挑战性了。

施密特继续说道:“例如，客户经常会说，他们想要一个不同的电压选项，然后工程师就必须参与进来。”“这样的变化会产生额外的工程时间(这是很难捕捉到的)，改变材料的成本，最终改变单位的成本。”

通过这种方式，配置到订单的单元变成了工程师到订单的单元——这种转换很难用手动流程来管理。

在这种生产方式下，采购也是一个挑战。施密特说:“更好的生产计划将有助于更好的采购。”“而且，更有挑战性的是，Micro Control利用了许多需要很长交货时间的供应商。”

“他们在电子表格上分别管理零部件采购，”施密特继续说道。“在这个过程中涉及到大量没有记录的‘部落知识’——他们只是‘知道’特定零件需要多长时间才能送到，并利用这种经验来预测零件的需求。”

现场服务管理为提高效率和能见度提供了另一个巨大的机会。像几乎所有其他的微控制流程一样，手动流程被用于管理他们的安装基础，在现场跟踪他们的系统，对安装在其中的部件进行分类，管理现场维护，维修和更换部件，并处理部件的交换/退货。而且他们的安装基础惊人地大——测试单元可以使用20到30年。

最后，该公司的财务流程需要彻底改革，以消除手工工作，使访问关键信息更容易、更快速，并提供现代化的分析和报告。复杂的销售提成流程也由人工处理。

开发未来状态愿景，消除手工流程

随着当前状态的评估和文档化，项目转移到教育和愿景阶段，使微控制跟上当今技术的能力(以及它们提供的可能性)，教育团队当前的最佳实践，并帮助组织想象其过reybet雷竞程的转变。BPI流程的这个未被重视但关键的组件创建了一个定义未来状态的平台。

未来状态愿景的发展是ERP成功的关键，因为它在软件选择和实施策略中起着巨大的作用。

对于微控，未来状态过程开始于协作业务流程重组研讨会，旨在找到微控流程问题的答案，发现能力和技术的差距，并量化新效率和能力的潜在价值。会议结束时，还详细介绍了公司的重新制作流程和转型路线图。

施密特说:“有了微控，我们在未来状态阶段的主要目标是通过消除电子表格和手工流程，找到公司可以更好地管理的方法，设计流程来捕获数据——特别是成本数据——这些数据没有被捕获，并帮助他们创建更好、更有效的管理流程。”“总的来说，我们寻找机会将人力从不需要的流程中移除。”

接下来:BPI和定义良好的未来状态如何帮助微控选择适合他们业务和未来转型的解决方案。

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